当谈到整理仓库货架的照明，出于某种原因，许多人认为这是次要的。首先是架子，然后是灯——稍后，我们会挂上标准灯，那没关系。这是主要的错误，当叉车操作员、店主甚至会计部门因选择错误而必须解决这个问题时，这个错误又会再次困扰他们。照明是仓库设计不可或缺的一部分，与计算梁荷载或选择地板类型一样重要。
说实话。以交钥匙方式提供的典型照明项目通常不考虑主要问题 - 存储的细节。货架的高度、过道的宽度，甚至货架上包装的颜色——所有这些都会影响。我记得一个物流中心的项目，安装了强大的通用高压钠灯。是的，一般来说都是明亮的。但在货架的下层，特别是在深处，形成了真正的“盲点”。装载机驶入 - 操作员根本看不到箱子上的标记。我们必须用头灯照亮它，你看，这很荒谬。
在这里了解物理学很重要。光线从上到下传播。如果你有一个12米高的货架并且填充物密集，那么下面的货架将处于上面的货架的阴影中。根据 SNiP，不仅需要增加整体照度（以勒克斯为单位），而且还需要考虑定向光通量，或许可以结合灯具的类型。有时，更有效的不是天花板线，而是直接安装在天花板上的灯仓库货架— 在垂直的柱子上，指向过道。
还有一件事——温度。同样的 DNAT 会变得非常热。如果你在上层存放了任何对热敏感的东西，那就是一个问题。我们不得不为 LED 灯带重做，尽管最初客户省了钱。结果，我多付了两次钱：第一次是为了一个便宜的解决方案，然后是为了拆卸和安装正确的解决方案。
每个人都听说过照明标准。存储区200勒克斯，选择区300勒克斯。但照度计测量落在水平表面上的光。我们在盒子的垂直一侧有标记！因此，我一直关注的关键参数之一就是垂直照度。很少有人会计算它，但它决定了读取条形码或小字体的容易程度。
二是统一性。亮度的突然变化会使眼睛疲劳。一名操作员在轮班期间要行走数公里，他的视野不断从主通道的明亮光线变化到机架之间的半暗状态。这会导致错误和疲劳。目标是使光场尽可能平滑，没有深陷。这是通过正确定位和选择灯的发光强度曲线 (LIC) 来实现的。例如，对于狭窄的通道，KSS“深”更适合。或“余弦”，这样光线就会向下照射，不会散射到两侧，导致邻居失明。
当然，还有显色性（CRI 指数）。如果仓库使用颜色标记、织物、零件，则 CRI 不应低于 80。否则，蓝色会看起来像紫色，并且会再次出现错误。现代 LED 很容易解决这个问题，但它需要从一开始就包含在技术规范中。
在理想的情况下，照明是与货架系统一起设计的。但更多时候，我们来到现成的仓库，会提出“做点什么？”的请求。这是我们开始利用我们所拥有的东西的地方。常见的“拐杖”之一是直接在支撑结构上安装 LED 灯带或紧凑型聚光灯。这很重要 - 不是在货架上，而是在一定高度的垂直货架上，以便沿着过道有光线。这提供了良好的局部照明，但需要仔细布线并防止机械损坏。
另一个细微差别是灰尘和湿气。在工业仓库或冰箱中，对IP保护的要求是不同的。在普通的干燥仓库中，IP20就足够了，但如果定期湿洗或可能出现凝露，最好考虑IP54及更高。忘记这一点意味着一半的灯将在六个月内失效。
该公司有一个有趣的案例?哈尔滨巨盛金属结构制造有限公司。作为一家从设计到安装的全周期制造商，他们经常面临对完整解决方案的要求。在他们的网站上jshj.ru很明显，他们关注整个工作周期。当架子和照明设计成一体时，结果是和谐的。例如，他们可以立即将用于布线的电缆管道或用于将灯连接到机架的设计中的特殊支架包括在内。这消除了以后使用夹具和螺钉的麻烦。他们的做法，作为东北地区面积达2万平方米的龙头企业，足见早期整合的重要性。
客户首先计算瓦数。 LED 与荧光灯的对比，回报。这是对的。但节省的不仅仅是千瓦时。关键在于工作人员工作的速度和准确性。良好的照明可以减少寻找商品的时间，最大限度地减少拣选过程中的错误，从而降低重新分级和退货的成本。很难立即计算出确切的数字，但确实有效果。
还值得记住维护成本。在14米高处更换灯泡是一个完整的操作，涉及高空作业平台、该区域的作业停止以及设备风险。灯（例如 L70）的使用寿命越长且设计越简单，其生命周期成本就越便宜。有时，为硬件多支付 20% 的费用，但获得 5 年保修并轻松更换驱动程序，比每年给系统打补丁更好。
在这里我们再次回到设计。如果最初，如何哈尔滨货架厂？巨盛？，包括在设计夹层或高层系统时轻松接触灯具的可能性，这大大简化了操作员的工作。他们在制造四向穿梭机机架方面的经验（其中精度和安全性至关重要）仅证明了这一规则：没有细节是太小的。
我将告诉你一个失败但非常有启发性的案例。客户想要一个超级节能的解决方案。我们在机架之间的每个过道上安装了运动传感器。逻辑很简单：没有人——灯光变暗或关闭。这个理论很棒。练习是一场噩梦。传感器仅对突然的运动做出反应。前移式叉车上的操作员驾驶平稳，但他前面的灯没有及时打开。他在半黑暗中骑行。另外，继电器不断的喀哒声和开关时的闪烁让人抓狂。一周后该系统被关闭。结论：自动化必须是智能的，并考虑到现实生活中的工作场景，而不仅仅是节省成本。
另一个常见的错误是忽视未来。仓库是动态的。今天有托盘存储，明天将有细网架。如果灯与当前的布局紧密相连，任何重新排列都会变成折磨。最好一开始就让系统更加灵活：例如，使用母线而不是刚性接线，这样您就可以在改造时移动灯具。
最后，不要害怕尝试分区。没有必要均匀地照亮整个仓库。收货/发货区域、高架存储区域、拣货区域——它们有不同的任务，因此可能有不同的照明场景。有时，在长物品的悬臂式货架区域，您需要与小零件的货架区域完全不同的照明角度。您需要查看该过程并适应它。
那么，回到最初。仓库货架照明的组织- 这不是一个单独的选项。这是一个系统性问题，直接影响整个仓库的安全性、工效性和经济效益。不能将其剩余地转租给电工。在此过程中，有必要让货架系统设计人员、仓库技术人员以及将在该仓库工作的人员参与进来。
当像久盛这样集设计、生产和服务于一体的制造商将照明视为其货架系统的一个要素时，可以获得最佳效果。然后，真正的集成解决方案诞生了，其中设计和灯具相辅相成，并不冲突。毕竟目标只有一个——确保货物快速、准确、安全地定位。如果没有合适的光线，这是根本不可能的。
从一开始就考虑照明。询问货架供应商是否已经制定了照明解决方案。不要看漂亮的图片，而要看真实的案例和数字。请记住，仓库中良好的照明不是一项支出，而是一项投资。对夜间速度、精度和安心的投资。
